लेजर वेल्डिंग मशीनेंऔर पारंपरिक वेल्डिंग विधियां वर्तमान में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली दो वेल्डिंग प्रक्रियाएं हैं। लेजर वेल्डिंग मशीनें वर्कपीस को वेल्ड करने के लिए लेजर बीम का उपयोग करती हैं, जबकि पारंपरिक वेल्डिंग विधियां वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए आर्क, गैस वेल्डिंग या घर्षण पर निर्भर करती हैं। प्रक्रिया, वेल्डिंग गुणवत्ता, दक्षता और प्रयोज्यता के संदर्भ में इन दोनों विधियों के बीच महत्वपूर्ण अंतर हैं।
1. विभिन्न कार्य सिद्धांत:
लेसर वेल्डिंग:
वर्कपीस की सतह को विकिरणित करने के लिए उच्च-ऊर्जा घनत्व लेजर बीम का उपयोग करके, सामग्री को तुरंत पिघलाया जाता है और वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए एक साथ बांध दिया जाता है। लेजर वेल्डिंग में केंद्रित ऊर्जा और मजबूत नियंत्रणीयता के साथ गैर-संपर्क और स्थानीय हीटिंग की विशेषताएं हैं।
पारंपरिक वेल्डिंग:
आर्क वेल्डिंग, प्रतिरोध वेल्डिंग, गैस परिरक्षित वेल्डिंग (जैसे एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग, टीआईजी वेल्डिंग, आदि) सहित, ये विधियां मुख्य रूप से वर्कपीस को स्थानीय रूप से पिघलाने के लिए इलेक्ट्रिक आर्क, प्रतिरोध गर्मी या रासायनिक प्रतिक्रिया गर्मी का उपयोग करती हैं, और भराव के साथ वेल्डिंग को पूरा करती हैं। सामग्री या स्वयं संलयन।
2. प्रक्रिया प्रभाव:
लेजर वेल्डिंग: छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र, तेज वेल्डिंग गति, उच्च परिशुद्धता, संकीर्ण वेल्ड सीम और बड़े पहलू अनुपात के साथ, यह उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग परिणाम प्राप्त कर सकता है, विशेष रूप से सटीक और पतली प्लेट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, और आसानी से विकृत नहीं होता है।
पारंपरिक वेल्डिंग: गर्मी प्रभावित क्षेत्र अपेक्षाकृत बड़ा होता है, और वेल्डिंग की गति उपयोग की गई विधि के आधार पर भिन्न होती है। वेल्ड की चौड़ाई बड़ी है, और पहलू अनुपात आम तौर पर छोटा है, जो आसानी से विरूपण, गर्म क्रैकिंग और अन्य समस्याएं पैदा कर सकता है। हालाँकि, मोटी सामग्री की वेल्डिंग के लिए इसमें अच्छी अनुकूलनशीलता है।
3. आवेदन का दायरा:
लेसर वेल्डिंग:सटीक उपकरणों, ऑटोमोटिव विनिर्माण, एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण, 3 सी इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, खासकर उन स्थितियों में जहां उच्च परिशुद्धता और जटिल संरचनात्मक वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, इसके स्पष्ट फायदे हैं।
पारंपरिक वेल्डिंग: जहाज निर्माण, पुल निर्माण, इस्पात संरचनाओं, दबाव वाहिकाओं, सामान्य मशीनरी विनिर्माण और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन और व्यापक वेल्डिंग संचालन के लिए उपयुक्त है।
4. लागत और उपकरण:
लेजर वेल्डिंग: उपकरण निवेश लागत अपेक्षाकृत अधिक है, लेकिन उच्च दक्षता, परिशुद्धता और ऊर्जा बचत के फायदे के कारण, दीर्घकालिक संचालन पर इकाई लागत कम हो सकती है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन में उत्पादन दक्षता में काफी सुधार किया जा सकता है .
पारंपरिक वेल्डिंग: उपकरण की लागत अपेक्षाकृत कम है, तकनीक परिपक्व है, और रखरखाव की लागत अपेक्षाकृत कम है, लेकिन इसमें मैन्युअल संचालन कौशल, वेल्डिंग दक्षता और प्रसंस्करण के बाद की लागत (जैसे पॉलिशिंग, तनाव से राहत) की आवश्यकताओं पर विचार करने की आवश्यकता है , वगैरह।)।
5. पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा:
लेजर वेल्डिंग: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कम धुआं और हानिकारक पदार्थ उत्पन्न होते हैं, और काम का माहौल अपेक्षाकृत अच्छा होता है, लेकिन लेजर की सुरक्षा सुरक्षा आवश्यकताएं अधिक होती हैं।
पारंपरिक वेल्डिंग: आमतौर पर बड़ी मात्रा में धुआं, जहरीली गैसें और तेज गर्मी उत्पन्न होती है, जिसके लिए व्यापक वेंटिलेशन, धुआं निकास और सुरक्षात्मक उपायों की आवश्यकता होती है।
प्रक्रिया, वेल्डिंग गुणवत्ता, दक्षता और प्रयोज्यता के संदर्भ में लेजर वेल्डिंग मशीनों और पारंपरिक वेल्डिंग विधियों के बीच महत्वपूर्ण अंतर हैं। विभिन्न वेल्डिंग आवश्यकताओं के लिए बेहतर वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए उपयुक्त वेल्डिंग विधि का चयन करना आवश्यक है।